循 環(huán)冷卻水系統(tǒng)無論是新系統(tǒng)或老系統(tǒng)，在開車正常投藥之前都要進行系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜工作。清洗和預(yù)膜工作被稱為循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)處理的預(yù)處理。
    對于新系統(tǒng)而言，設(shè)備和管道在安裝過程中，難免會有碎屑、雜物和塵土留在系統(tǒng)中，有時冷卻設(shè)備的銹蝕和油污也很嚴重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會影響下一步的預(yù)膜處理。老系統(tǒng)的冷卻設(shè)備還常有垢。黏泥和金屬腐蝕產(chǎn)物，嚴重影響處理設(shè)備的壽命和換熱效率。
 

一.冷卻水系統(tǒng)的清洗

1.    清洗冷卻塔，將冷卻塔的沉積物、青苔、水垢徹底清除。

2.   從冷卻塔投加殺菌滅藻劑及LJ-102高效清洗劑和控制PH值在5.5～6.0之間，清洗劑濃度為200mg/L。啟動水泵進行殺菌滅藻、除銹垢清洗處理。根據(jù)此次清洗為帶機不停車清洗以及機組運行的具體情況，為保證冷凝器銅管的絕對安全，清洗劑使用濃度較低，應(yīng)循環(huán)清洗2天。

3.     循環(huán)清洗2天后，打開冷卻塔快速補水閥進行快速補水，打開系統(tǒng)最低點排污閥進行循環(huán)放水排污，直至排污閥出清水為止。

4.   取樣化驗，確認清洗結(jié)果，水質(zhì)合格后進行下一步鈍化預(yù)膜處理。

二.冷卻水系統(tǒng)的預(yù)膜

1.   經(jīng)過化學(xué)清洗的系統(tǒng)管道金屬表面處于活化狀態(tài)，清洗必須進行預(yù)膜處理。預(yù)膜處理是通過高分子絡(luò)合物使金屬表面形成一種耐腐蝕的化學(xué)、物理吸附膜和絡(luò)合膜，使管道內(nèi)壁金屬表面不受腐蝕。

2.   鈍化預(yù)膜處理方法

3.   從冷卻塔投加LJ—106PH調(diào)節(jié)劑，將系統(tǒng)水的PH值調(diào)節(jié)至6.5～9.0。

4.   水質(zhì)調(diào)節(jié)好后，從冷卻塔投加LJ-201鈍化預(yù)膜劑，啟動水泵循環(huán)，根據(jù)情況循環(huán)48～74小時。

5.   投加LJ-601阻垢緩蝕劑、LJ-801復(fù)合水質(zhì)穩(wěn)定劑，將系統(tǒng)循環(huán)水的PH值調(diào)整至7.0～9.2進入日常運行。

6.   清洗劑、緩蝕劑和殺菌劑的組成和使用濃度

三、清洗冷卻水塔操作規(guī)程

1.    通知甲方將要清洗的冷卻塔的風(fēng)扇、循環(huán)泵關(guān)閉、并給予接電。

2.   將冷卻塔進、出水閥、塔連通管閥門、補水閥關(guān)閉，打開排污閥、進行放水排污。如排水慢、可用膠管幫助將塔盤中的水吸出。

3.   啟動高壓清洗機、用噴槍先將出風(fēng)口，風(fēng)扇、灑水器沖洗干凈，然后沖洗塔身四周及填料，最后沖洗塔盤，及出水過濾網(wǎng)，出水槽。

4.   冷卻塔沖洗干凈后，反復(fù)打開冷卻水進水閥或接水從填料上面沖下，將填料里面的脫落污垢沖出。并將沖出的污垢清除。

5.   用LJ-702殺菌滅藻劑對冷卻塔進行殺菌滅藻處理。

6.   關(guān)閉排污閥、打開補水閥給冷卻水加水、水加滿、講冷卻塔的進、出水閥、塔連通閥打開。檢查閥門，將連通塔的水位調(diào)平衡、以免溢水。

7.   將冷卻塔四周的地面清洗干凈。